日前，能源动力总厂发电分厂中央电站原有的11台中压锅炉，担负鞍钢高炉鼓风、蒸汽、电力、软水、余热水等动力产品保产保供任务。这些锅炉以煤粉为主要燃料，运行年限均已超过25年，是公司重点污染源之一。近年来，鞍钢确定了淘汰落后生产工艺和技术装备、从源头上减少污染物排放、推进节能降耗工作、建设绿色鞍钢的目标。为早日实现这一目标，发电分厂决定对锅炉设备进行改造。工程分两期进行，2004年中央电站完成一期改造，解决了公司高炉煤气资源过剩而放散的问题，既有效利用公司二次能源减少外购动力煤，又减少燃煤及高炉煤气放散造成的环境污染。同时新建锅炉及发电机组选用高压参数设备，实现中央电站由中压参数向高压参数升级，大大提高了电厂热效率。
为了彻底解决锅炉污染问题，2007年发电分厂开始进行二期改造工程，这个项目主要利用鞍钢高炉煤气资源的优势，用燃烧高炉煤气锅炉替代原有燃油和燃煤锅炉。新建两台锅炉采用武汉凯迪公司半干法NID烟气脱硫技术，脱硫效率达到90%以上，配置布袋除尘器，使烟尘排放浓度小于50mg/m3，达到国家新排放标准要求，同时也使公司完成二氧化硫减排目标。
在注重节能减排和环境保护、树立循环经济发展理念、探索世界钢铁工业发展的新概念工厂模式、建设资源节约型和环境友好型企业方面，鞍钢也迈出了稳健的步伐。2004年9月，鞍钢提出建立资源节约型企业，将节能减排作为企业发展的重要内容。2006年，鞍钢积极参加国家“千家企业节能行动”，与辽宁省政府签署了节能目标责任书，承诺在“十一五”期间节能200万吨标准煤。2007年，鞍钢建成了燃烧低热值高炉煤气联合循环发电机组，最大发电量可达30万千瓦时，设计年发电量达20亿千瓦时以上，可将鞍钢剩余高炉煤气和焦炉煤气全部回收发电。鞍钢用实际行动较好地破解了企业发展与资源环境之间的矛盾，呈现出产量规模扩大、污染大幅度下降的良好局面，节能减排工作走在冶金行业前列。 |
