技术要求 

    4.1 牌号和化学成分 

    4.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 

    4.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。 

    表1 ：化学成分

,

牌号	化学成分
	C	Si	Mn	P	S	Mo	Cr	V	Ni	Cu
37Mn	0.34-0.40	0.10-0.30	1.35-1.65	≤0.025	≤0.020	—	—	—	≤0.30	≤0.20
30CrMo	0.26-0.34	0.17-0.37	0.40-0.70	≤0.025	≤0.020	0.15-0.25	0.80-1.10	—
35CrMo	0.32-0.40	0.17-0.37	0.40-0.70	≤0.025	≤0.020	0.15-0.25	0.80-1.10	—
34Mn2V	0.30-0.37	0.17-0.37	1.40-1.75	≤0.025	≤0.020	—	—	0.07-0.12
34CrMo4	0.30-0.37	0.15-0.35	0.50-0.80	≤0.025	≤0.020	0.15-0.25	0.90-1.20	—

4.2 冶炼方法 

    钢管所用的钢采用电炉或氧气转炉冶炼。 

    4.3 交货状态 

    钢管以热轧状态交货。 

    4.4 力学性能 

    4.4.1 钢管热处理毛坯制成的试样纵向力学性能应符合表2的规定。 

    4.4.2 力学性能试样推荐热处理制度按表3规定。 

表2：试样力学性能 

牌号	抗拉强度 Rm (MPa)	下屈服强度 ReL (MPa)	断后伸长率 A (%)	冲击功 AkU2(J )
37Mn	≥750	≥630	≥16	≥55
30CrMo	≥930	≥785	≥12	≥63
35CrMo	≥980	≥835	≥12	≥63
34Mn2V	≥745	≥530	≥16	≥55
34CrMo4	≥980	≥835	≥12	≥63

表3：热处理制度

牌号	热处理制度
	淬火(正火)	温度℃	冷却方式	回火温度℃	冷却方式
37Mn	调质	840±10	油冷	600±10	空冷
30CrMo	调质	880±10	油冷	550±10	油冷
35CrMo	调质	850±10	油冷	580±10	油冷
34Mn2V	正火	870±10	空冷(风吹)	—	—
34CrMo4	调质	850±10	油冷	580±10	油冷

    4.5 密实性 

    钢管应按GB/T 7735中A级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性。 

    4.6 无损检验 

    钢管应按GB/T 5777的规定逐根进行超声波探伤检验，指标由供需双方协商。 

    4.7 表面质量 

    钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除掉，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 

    允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能。 

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