球墨铸铁管，简称球铁管，浇注时容易产生夹渣缺陷。该类缺陷分为机械夹渣和氧化渣夹渣两类。其中前者与涂料和随流孕育不适合生产要求有关，后者与球化热处理工艺有关。为此防止措施为：
机械夹渣
1)严格控制配涂得涂料强度、粘度和比重，要控制在工艺规程规定范围，且必须一次配涂成功。
2)严格控制所用喷嘴的加工质量，喷嘴的涂料出口的控径，按1.5mm、2.0mm、2.5.mm三种尺寸。直径大于2.5mm的喷嘴不允许使用。
3)喷涂风压低于0.4Mpa时不允许喷涂。
4)芯子涂料层厚度控制在0.8-2.0mm，涂料厚度大于1.2mm不允许上机使用。
5)浇注球铁管时，随流孕育严格执行前浇点迟开3秒规定，随流孕育剂量严格控制在铁水重量的0.3-0.4%。
氧化夹渣
1)改变一次球化的工艺，变一次出铁为两次出铁，先出铁水总量的2/3的铁水进行球化，待球化反应的镁光消失后，再出剩余的1/3铁水。
2)按两次出铁的球化工艺、球化前的铁水成分与原工艺一致，球化温度1450-1550℃，出铁前工频炉断电1.5-2分钟后测温，扒渣后出铁球化。
3)取消球化包内的铁屑覆盖工艺，把原铁屑覆盖改为回炉料覆盖，以减少铁水中的渣量。
4)球化包的扒渣在撒上聚渣剂后静置30秒以上，扒渣2-3次。
5)浇注工艺浇注温度控制在1270-1300℃。前浇点的停留时间严格控制在13秒内，超过13秒要及时调整扇型包的翻包速度。翻包速度要不大于65秒。开外喷水的时间要在浇注车退出管模后立即打开外喷水，内喷水的时间要控制在外喷水停止后打开，水量要成雾状。
球墨铸铁管件执行国家标准GB13295和国际标准ISO2531，可生产DN80-DN1000的球墨铸铁管亦可按客户的需求标准安排生产；公司模具车间、机加工车间、水压车间、化验室等检测设备齐全，并通过质量管理体系认证。管件采用先进的环保无污染绿色真空消失模生产工艺，球墨管件具有强度高、耐腐蚀、寿命长、外表光滑、性能稳定等优良性，是传统管件的理想更新换代产品，产品销往全国各地并出口到中东、东南亚、非洲等国家和地区。
公司下设无缝管制造厂和铸造厂，无缝管厂年产各类优质钢管10000吨以上，可生产直径25mm--108mm、壁厚2mm-14mm的各类精密无缝管80000吨左右。铸造厂生产优质离心铸管、铸钢件，铸铁件，L8-10#炼钢铁，14#铸造铁，18#铸造铁，其产品在不同的领域广泛使用。公司引进先进的生产设备和检测设备及精密的化验设备。生产工艺技术先进，产品质量优良，远销全国各地，深受用户好评。铸造厂已有20多年的铸造、锻造历史，资源条件得天独厚，厂区距京广铁路、京珠高速、107国道仅15公里，交通十分便利。利用优质进口铁矿粉，采用多项先进生产工艺，年产优质铸造生铁、炼钢生铁、球墨铸铁、灰铁40万吨。
公司成立开始，就确定了“尊崇客户、铸造精品、苛求质量、追求卓越”的质量方针，秉着“务实、开拓、创新、发展”的企业理念，以优质的产品争他人之先，创同行之最。
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