山东润华金属材料有限公司主要生产经营球墨铸铁管，k9球墨铸铁管，柔性铸铁管及各种铸铁管件 【以科学发展观促进铸铁管件产业升级】
一、我国铸铁管件工业取得巨大成就
在连续几年快速增长的基础上，我国铸铁管件工业在2005年又取得巨大成绩：一是2005年我国钢产量达到34936万吨，比上年增加6888万吨，增长246%；占世界钢产量的31%，相当于全球第二、三、四产钢国的产量总和，成为不可动摇的铸铁管件大国；生铁产量33041万吨，比上年增加7265万吨，增长282%；铸铁管件产量(含重复材)37117万吨，比上年增加7214万吨，增长241%。二是我国铸铁管件产品结构有很大改善，铸铁管件类高附加值产品增幅明显提高，普通建筑铸铁管件等低附加值产品增幅下降，板带生产比由2004年的3624%增长到3856%，上升232个百分点。在新增铸铁管件产量7214万吨中，板带材新增产量达3476万吨，占总量的482%，这是我国历史上板带比增长最快的一年。特别是国内长期短缺的电工钢板带、镀层板(带)、涂层板(带)、热轧薄宽钢带、中厚宽钢带、冷轧窄钢带、热轧窄钢带、冷轧薄宽钢带等附加值相对较高产品产量大幅增长，说明我国铸铁管件企业的生产技术水平在2005年里有较大提升、品种结构趋于合理。三是铸铁管件工业的快速发展，使我国铸铁管件进出口发生很大变化，2005年我国进口铸铁管件明显减少，出口铸铁管件进一步增加，全年出口铸铁管件达到2052万吨，铸铁管件净进口由2004年的1507万吨减少到530万吨；如果考虑全年进口铸铁管件2582万吨、钢坯131万吨；出口铸铁管件2052万吨、钢坯707万吨，折合成粗钢进口、出口相抵后全年净出口粗钢12万吨。这是我国铸铁管件发展史上第一次出现粗钢净出口。四是全行业经济效益良好。在进口铁矿价格上涨715%，以及煤、电、油、运等原材料全面涨价的压力下，面对铸铁管件价格不断下降的激烈竞争局面，我国铸铁管件企业在依靠科技进步和强化管理的基础上，仍取得较好的经济效益，大中型铸铁管件企业实现利润达796亿元，全行业利润超过1000亿元。五是我国铸铁管件工业组织结构调整取得明显进展，2005年铸铁管件企业跨地区联合重组、布局调整的步伐加快。鞍钢本钢成立了鞍本集团董事会推进委员会，从而向实质性的联合重组迈出了重要的一步。武钢联合重组了鄂钢和柳钢，首钢与唐钢联合成立首钢京唐铸铁管件公司，首钢控股水钢，唐钢与宣钢、承钢联合以及湖南华菱与米塔尔组成合资公司。同时，我国铸铁管件工业形成了一大批具有较强竞争力的企业，特别是钢产量超过500万吨以上的企业达18家，粗钢产量合计达17243万吨，占全国的494%；钢产量超过1000万吨的企业有8家。总之，我国铸铁管件工业真正告别了供不应求的时代，也正是由于我国铸铁管件工业的迅速发展，才有力地支持并推动了我国工业化、城镇化进程以及制造业和对外加工贸易的发展，为我国国民经济的快速发展做出了重大贡献。
在为取得巨大成就而自豪的同时，我们也要冷静地思考我国铸铁管件工业存在的问题和面临的挑战。过去在铸铁管件产品供不应求的情况下，我国铸铁管件工业是比较注重数量的粗放型发展，部分地区和企业盲目低水平地扩大产能，造成我国铸铁管件工业结构性矛盾日益突显。特别是铸铁管件品种方面，国内市场需求的高附加值、高技术含量产品仍需要大量进口，2005年我国进口铸铁管件仍达到2582万吨，进口金额为2461亿美元，平均每吨进口铸铁管件价格高达9532美元；而我国出口铸铁管件平均每吨价格仅为637美元，与进口铸铁管件每吨价格相差316美元。在高附加值产品短缺的同时，我国一些普通铸铁管件产能却明显过剩。此外，全行业普遍存在产业集中度低、生产力布局不合理，还有大量落后的工艺和装备等问题，导致物耗能耗水耗高、企业自主创新能力和竞争能力不强、企业经济效益下降等，这些问题将严重影响我国铸铁管件工业进一步健康发展。随着我国经济融入全球经济步伐的加快，世界铸铁管件工业的快速发展和市场竞争的加剧，我国铸铁管件工业将面临更为严峻的挑战，特别是高附加值和高技术含量产品的竞争更为激烈。
二、以科学发展促进铸铁管件产业升级
我国铸铁管件工业正处在由大向强转变的关键时期，铸铁管件企业要自觉地认真贯彻落实《铸铁管件产业发展政策》，树立科学发展观、切实转变增长方式，全面加快铸铁管件产业升级，要坚持三个“重在”和实现一个“根本转变”：即要重在增加高附加值的产品，提高质量，不能片面追求数量扩张；重在提高产业集中度，加强现有企业的改组改造，不能单纯依靠铺新摊子，上新项目；重在降低消耗，提高企业和产品的竞争力，不能依赖消耗资源污染环境。要坚持走新型工业化道路，实现我国从铸铁管件大国向铸铁管件强国的根本转变。也可以说，铸铁管件数量已不是我国铸铁管件工业的主要矛盾，我国铸铁管件工业发展的重中之重是调整产品结构和产业结构，使铸铁管件产业布局更加合理；加快发展铸铁管件业的循环经济，实现可持续发展；必须要具有全球化的视野、充分发挥市场机制和必要的宏观调控、以可持续发展的理念，指导我国铸铁管件工业持续健康发展。应该特别强调，我国铸铁管件工业存在的问题只有通过以科学发展才能解决，也只有科学发展才能实现产业升级。
2006年是我国实施“十一五”发展规划的开局之年，是我国铸铁管件工业实现由大向强转变新的五年发展规划的起步之年，是我国铸铁管件工业应对低端产能过剩的挑战，加快技术进步，加速淘汰落后，加强联合重组、调整结构，提高国际竞争力，争取市场好转，达到新的供需基本平衡的关键之年。2006年我们要以科学发展观统领铸铁管件工业发展全局，转变发展观念，创新发展模式，提高发展质量，落实《铸铁管件产业发展政策》，推动铸铁管件工业切实转入科学发展的轨道。为此，我国铸铁管件工业应着重解决好以下几个问题：
1加快品种结构调整，满足市场需求
从我国的铸铁管件产品结构看，2005年我国生产长材和板带材产量分别达到19380万吨和14314万吨，同比分别增长19%和321%，占国内总产量的522%和386%。从产量增长幅度看，板带材产量增速要高于长材。另外管材产量达到2614万吨，增长216%，占铸铁管件产量的7%。但是，2005年我国进口铸铁管件2243万吨，占进口铸铁管件总量的869%；其中普通冷轧薄板(卷)、普通热轧薄板(卷)、镀层板(带)、彩涂板(带)、不锈板(带)、电工钢(带)和合金板带等高附加值产品占进口板带材的921%。
目前，我国铸铁管件生产存在两个主要问题：第一，品种结构不合理，板带比仍比较低。铸铁管件产品的板带比是衡量一个国家铸铁管件工业发展水平和铸铁管件消费档次的重要标志，世界工业发达国家一般超过60%。2004年我国生产铸铁管件的板带比为362%，而市场表观消费的板带比为40%。2005年我国生产铸铁管件的板带比为3856%，而市场表观消费的板带比为42%。铸铁管件生产板带比与消费板带比相差34个百分点。铸铁管件消费板带比低反映我国工业化水平较低，生产板带比低反映我国铸铁管件生产品种结构不合理，不能满足国内需求，还要依赖进口解决。第二，部分关键铸铁管件品种生产能力不足，少量品种不能生产。由于缺乏全面、有效的技术创新能力和机制，科技成果系统集成与技术改造脱节，炉外精炼装置、热连轧机、冷连轧机、镀锌机组、铸铁管件冷轧机和冷轧硅钢片机组等重大装备的关键设备和技术还需要从国外引进，特别是还不能全面掌握高附加值产品的生产技术诀窍，影响品种结构优化和产品质量提高。主要表现在，轿车面板、高牌号取向硅钢和无取向硅钢、铸铁管件板等高附加值品种生产能力不足，产品实物质量标准不高，国内自给率低。
对于我国铸铁管件工业的产品结构，也要有一个正确的认识，它不是由我们主观愿望所能决定的，而是根据市场发展要求来决定。我国铸铁管件需求具有多元化、多层次的特点，既有高档次的铸铁管件满足消费升级的高质量需求，同时还有广大农村和城镇等基础建设的一般需求。总的来说，根据铸铁管件市场消费特点和要求，我国铸铁管件品种的确需要不断优化、不断调整、不断开发市场需要的铸铁管件品种，特别是首先瞄准开发目前大量进口的铸铁管件品种。在今后相当长的时期内，我国铸铁管件产品结构的总体趋势是长材仍将保持相当大的比重，长材的消费比重仍将占到50%左右，铸铁管件的消费比重逐步提高，但是不可能像发达国家那样很快达到60%以上。这是由我国的国情和发展阶段所决定的。但是优化品种结构，提高产品质量，满足市场需求，仍然是今后我国铸铁管件工业结构调整的主要内容。考虑到目前新建和拟建轧机产能的增长情况和市场需求的发展趋势，品种结构调整应注意以下几个问题。
第一，板带材在建能力很大，新建铸铁管件轧机要慎重。2004年板带材国内市场占有率为8268%，2005年板带材国内市场占有率为857%。但从目前安排的建设项目来看，许多大型铸铁管件轧机投产以后，已有和新增产能将超过目前的需求总量，供大于求的问题将不可避免。板带材消费比例反映一个国家的工业化水平，我们不能简单地与日本等发达国家相比。日本板带铸铁管件消费比例高，并有大量出口，日本出口板带材中，热轧薄板、冷轧薄板及其延伸产品所占比例约为90%，中厚钢板仅占10%左右。其中，冷轧薄板及其延伸产品所占比例达到50%左右。由此可见，我国板带铸铁管件消费比增长需要较长的发展过程，当前建设铸铁管件轧机要十分慎重，既要充分考虑国内市场需求，也要考虑产品国际市场竞争力。
第二，在坚持发展精品铸铁管件策略的同时，要充分考虑满足国内多层次的需求。我国铸铁管件生产中，高层建筑抗震耐火钢、023毫米高牌号冷轧取向硅钢片、30万千瓦以上电站锅炉用钢、高等级轿车面板等铸铁管件品种还不能生产或产量很低，产品实物质量与国际先进水平相比有很大差距。使用我国铸铁管件制造的汽车发动机某些功能零件，使用寿命只有进口零件的三分之一左右。这说明，国内一些高附加值、高技术含量的铸铁管件产品还不能满足市场需要，结构性矛盾仍然存在。因此，坚持发展精品铸铁管件，提高产品技术含量和附加值，减少关键铸铁管件进口量，是调整品种结构的一个重要方面。发展精品铸铁管件主要依托具有一定规模的铸铁管件企业，形成从冶炼、热轧、冷轧、涂镀层全流程的现代化生产线。
铸铁管件消费结构影响铸铁管件产品生产结构，受经济发展水平限制，各地区经济发展不平衡，我国铸铁管件消费具有多层次的特点。多年来，我国钢筋混凝土结构所使用的铸铁管件一直是热轧335MPa钢筋，而欧、美、东南亚等国家和地区主要采用强度高、综合性能好的400MPa、500MPa钢筋，具有性能优良、适于抗震等优点，并可节约铸铁管件12%一15%。但受我国建筑业消费水平制约，使得400MPa热轧钢筋的推广应用进展迟缓。H型钢在发达国家已被广泛使用，其用量平均占铸铁管件总消费量的5%以上，由于我国铸铁管件消费层次较低，铸铁管件消费总量很大，2004年我国热轧H型钢消费比重只有083%。由此可见，铸铁管件品种结构调整要与社会发展不同阶段相适应，是一个逐渐发展、不断满足国民经济和社会需求的发展过程。
第三，加大新产品开发力度，不断满足相关产业产品更新换代需求。我国铸铁管件工业缺乏有效的技术开发和创新机制，研发能力不强。2004年大中型铸铁管件企业从事各种科技活动人员占从业总人数的63%；引进国外技术费用4611亿元，而用于消化吸收费用仅为624亿元，只占135%；企业科技活动经费总额2143亿元，占主营业收入比重为19%，其中，用于新产品开发费用7668亿元，占科技活动费用总额的357%。根据日本铸铁管件企业经验，研究与开发费用占营业收入的比重达到5%，才能保证持续的竞争力。加强研发能力，开发新产品，优化产品结构，不断地提高产品质量，降低生产成本是品种结构调整的永恒主题。
2淘汰落后装备，实现装备现代化
我国铸铁管件工业在经历几年快速发展以后，大规模扩张阶段已经基本结束。目前我国铸铁管件产能大于国内铸铁管件市场需求，国际铸铁管件市场竞争激烈，导致铸铁管件市场疲软，企业利润下降。由于铸铁管件产能以超常速度发展，世界原燃料市场一时供应短缺，铁矿石价格和海运费大幅度上涨，使铸铁管件行业效益受到双重挤压。由于产能增长过快，也影响结构调整进度，影响铸铁管件行业整体竞争力提高，影响各产业部门协调发展，给交通运输、煤炭和电力供应等部门造成很大压力，环保压力越来越大。
为有效缓解供需矛盾，一方面要严格控制新开工项目，特别是扩大产能项目，另一方面要加大力度淘汰落后产能。据初步统计，2004年底我国小于和等于300立方米高炉710座，总能力9880万吨，占全国炼铁能力的26%；小于和等于20吨转炉162座，能力3400万吨：小于和等于20吨电炉381座，能力2095万吨；全国热轧一次材轧机能力37亿吨，其中低水平轧钢生产能力7900万吨，占212%。根据《铸铁管件产业发展政策》要求，将有1亿吨炼铁、5000万吨炼钢和8000万吨轧钢落后能力需要淘汰。加快淘汰这部分落后产能，不仅能减轻供大于需的矛盾，在很大程度上可提高铸铁管件工业的技术装备水平，达到节能降耗和减轻环境污染的目的。
最近，国家发改委发布的产业结构调整目录，对相关部分已经作了明确规定，即2006年要淘汰200m3及200m3以下的小高炉，2007年淘汰300m3及300m3以下的小高炉，也就是说，到2007年300m3以下的小高炉全部淘汰，将淘汰落后炼铁产能近1亿吨。与我国铸铁管件工业快速发展相比，我国铸铁管件装备大型化、现代化仍进展缓慢，以冶炼设备为例，2005年全国有1000立方米以上大型高炉81座，年生产能力12107万吨，占全国炼铁能力的319%；100吨以上大型转炉78座，年生产能力10636万吨，占转炉炼钢能力的332%；大于70吨电炉生产能力3150万吨，占电炉总能力的31%。
由此可见，淘汰落后产能是一件十分艰巨的任务，需要统一的认识，也需要处理好各方面的利益问题。应该强调淘汰落后产能要是以市场手段、法律手段为主，辅以行政手段。相应地国家法律和法规需进一步强调对环保的要求，要有相应的政策引导，确保落后产能淘汰的顺利实施。但特别要防止，以淘汰落后产能为名，不顾市场需求和建设条件，在原有设施基础上简单地扩大规模，造成新的不合理布局。在激烈的铸铁管件市场竞争形势下，我国铸铁管件企业对此应有清醒的认识，不能再盲目进行低水平重复建设。
3加快铸铁管件企业联合重组，提高产业集中度
“十五”期间，中国铸铁管件工业通过结构调整，向集约化生产方式迈进了一大步。20058年，年产钢500万吨以上的铸铁管件企业共有18家钢产量占全国总产量的比重为494%；年产钢200万一500万吨的铸铁管件企业共有27家，钢产量8116万吨，占总产量的232%；年产钢200万吨以下的铸铁管件企业钢产量9577万吨，占总产量的274%。从这些数据可以看出，我国500万吨以上大型铸铁管件企业的生产能力占全国的比重接近50%。
由于我国铸铁管件企业数量多，大多数企业原有规模小，尽管最近几年大型企业数量增多，产量大幅度增加，但产业集中度与发达国家相比仍然较低。特别是最近几年地方铸铁管件企业发展很快，影响全行业集中度提高。2001—2005年全国重点大中型铸铁管件企业占全国钢产量比重由941%降到798%，反映地方企业发展很快。随着中国铸铁管件企业联合重组和淘汰落后步伐加快，企业实现经济规模为生产工艺和技术装备大型化、现代化创造了有利条件。与工业发达国家不同，我国铸铁管件企业向集约化生产方式转变，主要依靠企业在原有基础上通过技术改造实现规模扩张和结构优化，而国外铸铁管件企业更多是通过兼并重组实现做大做强。2005年世界排名第一的米塔尔(产能6500万吨)和排名第二的阿赛洛(产能5500万吨)都是通过跨国兼并形成的巨型铸铁管件集团。而且，米塔尔铸铁管件公司日前宣布，打算出资230亿美元收购阿赛洛铸铁管件集团，如果收购成功，米塔尔铸铁管件公司将成为全球首个年生产量超过1亿吨的铸铁管件企业。由于转变方式不同，我国大型铸铁管件企业产量份额的提升并未从根本上改变我国铸铁管件企业数量过多、产业分散的局面。2005年我国上海宝钢、唐钢、武钢、鞍钢、首钢等8家钢产量在1000万吨以上铸铁管件企业的钢产量为10541万吨，仅占全国总产量的302%。2005年鞍钢和本钢实现联合，河北唐钢、宣钢和承钢组建新唐钢集团，武钢与鄂钢、柳钢联合重组，拉开了我国铸铁管件企业新一轮联合重组的序幕。联合与重组是世界铸铁管件工业发展的潮流，发展很快；在我国却是一条漫长而艰难的路，进展迟缓。目前我国铸铁管件工业产能过剩，国内外市场竞争激烈，正是企业通过联合重组实现资源与市场合理配置、实现产品专业化分工、提高装备水平和产品竞争力的大好时机。
经过近几年铸铁管件产能的快速扩张，我国绝大多数铸铁管件企业是在原来较小的规模基础上依靠滚动发展，今后继续走原地扩大规模发展道路的越来越窄。受产业政策限制和发展条件制约，有些企业谋求异地发展的难度也很大，因此，最好的选择是走联合重组发展之路。
4优化铸铁管件布局，提高行业竞争力
我国铸铁管件工业布局是在五、六十年代依靠国内资源建厂的基础上逐步形成的，80年代宝钢建设开始大量利用进口铁矿石，最近10多年，由于铸铁管件工业发展规模大幅度增长，我国对国外资源依赖程度不断加大，铸铁管件工业发展重点向沿海和长江中下游地区转移。2000年华北地区钢产量占全国的258%，2005年上升到333%，特别是河北省2005年产钢7386万吨，占全国的211%；同期，东北地区钢产量占全国比重从142%下降到108%；华东地区钢产量占全国比重一直保持在30%左右的高水平，该地区经济发展快，铸铁管件需求旺盛，利用进口矿方便；中南地区钢产量占全国比重为129%：西南和西北地区受资源和运输条件限制，钢产量占全国比例变化不大，分别仅为7%和3%左右。
目前，我国铸铁管件产业布局的主要特点是：第一，企业发展与原料结构变化不相适应。2005年进口铁矿石275亿吨，其生铁产量占全国生铁产量的54%，那些依赖国产资源建厂的内陆铸铁管件企业由于规模扩大，不得不大量利用进口铁矿，使运输成本大幅度增加，同时给运输造成很大压力。有些企业利用进口铁矿石的运输费用比沿海地区每吨高出150～250元，折合每吨钢的生产成本要高出240～370元，而且我国进口铁矿到厂价格最高与最低相差高达600元/吨，在激烈的市场竞争中，资源条件差的铸铁管件企业的生存空间越来越小。第二，铸铁管件流动量很大。2004年全国主要铸铁管件企业铸铁管件产量中625%在本地区销售，其余销往其他区域。其中华北地区在当地销售的比重为499%，东北地区为353%，华东地区为81%，中南地区为602%，西南地区为701%，西北地区为707%，出口占48%。2005年上半年，铸铁管件产量约63%在本地区销售。各地区之间大量铸铁管件流动给铁路和公路运输增加了压力，使用户运输成本增加。第三，严重缺水地区的钢产量占很大比重。2005年华北和西北地区钢产量12749万吨，占全国钢产量的365%。第四，2004年首都及省会城市的粗钢产量6416万吨，占重点大中型铸铁管件企业钢产量的274%；处于国家级名胜风景区的重点大中型铸铁管件企业粗钢产量1624万吨，占重点大中型企业钢产量69%。
当前，我国应加快沿海铸铁管件大厂建设步伐，以适应我国铸铁管件工业布局的发展要求，但是，优化我国铸铁管件布局不能简单地理解为在沿海地区新建大型铸铁管件厂，还应主要依靠调整现有企业的产品分工与产能布局，控制不符合布局条件地区铸铁管件企业的发展规模，支持发展条件好的企业通过结构调整和联合重组适当扩大产能。优化布局最主要的动力是提升企业竞争力，应主要依靠市场机制发挥作用。在激烈的竞争中，优势企业可通过跨地区、跨所有制兼并重组，实现专业化分工，重新配置生产能力。这样既可以形成有竞争力的大型企业集团，又减少弱势企业淘汰落后产能后的损失，增强社会稳定性，尽可能减小优化产业布局的阻力。
5发展循环经济，实现可持续发展
随着我国铸铁管件工业工艺装备水平的不断提高，主要技术经济指标有了明显改善。2005年钢协会员企业吨钢综合能耗由2004年的7654公斤标煤降到74105公斤标煤，吨钢节能2435公斤标煤，节能32%；吨钢可比能耗由上年75529公斤标煤降到71412公斤标煤，吨钢可比能耗下降4117公斤标煤，节能55%。吨钢耗电由上年4593l千瓦时降到45224千瓦时，节电15%。吨钢消耗新水由2004年的971吨降到803吨，节水173%。宝钢、鞍钢、武钢等一批重点铸铁管件企业主要技术经济指标已达到和接近世界一流水平。但总体来看，我国铸铁管件工业集约化水平较低，在产品品种和质量、物料和能源消耗、劳动生产率、环境治理等方面还有很大差距，资源和环境压力越来越大。发展循环经济，走新型工业化道路刻不容缓。
第一，节约资源，确保我国铸铁管件工业可持续发展。我国铁矿资源短缺，国际铁矿石价格大幅度上涨，已经成为影响我国铸铁管件工业可持续发展的重要因素。近几年，国内铁矿石产量增幅较大，在资源有效利用方面也取得了一定进展。但节约资源和合理利用国内外两种资源不是权宜之计，而是长期发展战略，在资源利用上要严格按科学发展观办事。其中包括：保护资源，对国内矿山进行合理开采，防止乱采滥挖；加强研发力度，在技术经济合理的条件下，提高采矿和选矿的回收率；加强物流管理，减少运输损失；优化冶炼和加工工艺，减少吹损和烧损；搞好钢渣和金属尘泥回收利用；加强废钢回收与加工等。我国锰矿和铬矿资源短缺，也要加大国外办矿的步伐，并在政策上予以支持，同时应鼓励废钢和钢坯进口。
第二，有效利用能源，降低生产成本。2005年我国钢产量比2000年增加166%，同期能源消耗量增加114%，说明节能工作取得了重大成绩。但全行业吨钢综合能耗比世界先进水平仍然高15%—20%，各主要生产工序能耗存在较大差距。2004年全行业耗能299亿吨标煤(含矿山、铁合金、耐火材料企业)，占全国工业总耗能的16%左右，铸铁管件行业进一步降低能耗对缓解全国能源压力、降低铸铁管件生产成本仍然是最迫切的任务之一。降低能耗首先要淘汰耗能高的大量落后生产设备和生产工艺，继续大力推广应用各项行之有效的节能技术和节能设备，搞好二次能源回收与利用，同时要加强节能管理工作，建立必要的奖惩机制。
第三，开发和应用高效铸铁管件，降低铸铁管件消费量。开发和应用高效铸铁管件是节约金属消耗的重要途径。《铸铁管件产业发展政策》明确提出“鼓励铸铁管件企业生产高强度铸铁管件和耐腐蚀铸铁管件，提高铸铁管件强度和使用寿命，降低铸铁管件使用数量”，并要求建设部门和设计部门为推广应用高效铸铁管件创造有利条件。铸铁管件企业扩大高效铸铁管件生产要注意降低生产成本，更好地满足用户需求。
第四，降低工业用水，加强污染治理，实现清洁生产。全行业2004年吨钢耗新水量1162吨，比2000年下降1362吨；工业水重复利用率9213%，提高429个百分点；吨钢外排废水量、废水处理率、处理废水达标率、外排废水达标率等指标都比2000年有较大改善；2004年吨钢外排废气量16098Nm3，比2000下降143%，吨钢S02排放量为32kg，降低491%。废气处理率、处理废气达标率、废酸平均处理率等环境指标和可燃气体平均利用率、尘泥回收率、尘泥利用率、废渣利用率等资源回收利用指标都比2000年有所提高。但与国外先进水平比仍有很大差距。
发展循环经济，坚持走新型工业化道路，首先要树立科学发展观，要充分认识到这是我国发展经济的必由之路，要有忧患意识，有危机感和紧迫感。我国铸铁管件工业发展循环经济刚刚起步，只有少数企业编制了循环经济发展规划，并在技术改造中得到落实，大部分企业还没有肩动。目前各企业正在编制和修改“十一五”发展规划，铸铁管件工业的发展形势为发展循环经济提供了难得的机遇，企业应把发展循环经济作为切入点，结合结构调整寻求一条新的发展思路，确保企业可持续发展。
6加快海外资源基地建设，确保稳定资源来源。
2005年我国钢产量达到349亿吨，生产能力超过4亿吨。今后我国铁矿石、煤炭、锰矿、铬矿等资源的紧张程度将更加严重，特别需要加快建立稳定的海外资源基地。2005年我国进口铁矿石275亿吨，占世界海运铁矿石的40%。由于我国没有稳定的海外资源基地，随着我国进口铁矿石数量的快速增加以及铁矿石价格的不合理增长，已造成我国进口铁矿石价格与日本平均到岸价每吨相差16—45美元，比日本平均每吨高出316美元。从全球铁矿石供求关系来看，一方面，在过去几年铁矿石供应紧张，造成进口铁矿石价格的飞涨，各国铁矿石供应商已获得巨额暴利。在巨额利益的刺激下，各国铁矿石供应商都加大了对矿山的投资，使铁矿石供应能力大大提高。预计今后几年仅三大铁矿石巨头相继增加165亿吨的供应量，如力拓公司近两年约增加5000万吨，到2010年再增加4000万吨；BHP—Billiton公司到2007年将增加4000万吨，到2010年再增加3000万吨；CVRD公司到2010年将增加7000万吨。此外，南非和印度也将增加1500万吨。另一方面，我国也将有一批新建铁矿山投产，将新增6000万吨能力。所以，从2006年起，全球铁矿石供求关系将大大缓解，矿价呈下降趋势。
2005年下半年以来，铸铁管件产品价格大幅下降，全行业利润锐减，已有相当数量的铸铁管件企业处于亏损状态，铸铁管件行业已经不起不合理高矿价的打击。而且铸铁管件下游行业对居高不下的铸铁管件价格也苦不堪言，已经严重影响了下游行业的健康发展。因此，市场要求铸铁管件价格应回归到合理价位。就价格变化来讲，当前的价格与1999年1月份相比较，铁矿石涨价已达256%，而铸铁管件价格只上涨了156%。国际市场铁矿石价格上涨速度远高于铸铁管件价格上涨速度，对铸铁管件工业和铸铁管件用户的可持续发展以及长远利益是不利的，而且也无益于矿山公司本身的发展。总之，铁矿石一铸铁管件一铸铁管件用户整个产业链是相互影响、相互作用的，都应有各自合理的利润空间，哪一个环节都不可能长期暴利或亏损，否则整个产业链将断裂，哪一个行业都将不能长久生存。
目前，我国进口铁矿石价格高、运费贵，造成我国铸铁管件企业在矿石成本上远高于国外竞争对手，在原料成本上先输掉一大块，这将严重影响我国铸铁管件工业国际竞争力。在不断扩大对外交流的基础上，作为世界铸铁管件生产大国、占世界铁矿贸易量的40%的第一铁矿石进口国，在今年及以后的铁矿石价格谈判中，我国铸铁管件企业应主动采取措施，同时要特别加快建立稳定的海外资源基地，确保稳定的资源来源。
三、充满信心，迎接挑战
在持续几年高速增长的基础上，2006年我国铸铁管件消费和生产将步入平稳增长期，但伴随着新建铸铁管件产能的进一步释放，我国铸铁管件市场供过于求的势态将明显加剧，铸铁管件市场竞争更加激烈。铸铁管件价格经过2005年下半年的大幅下跌，正逐步逼近生产成本，继续大幅下降的空间已经不大。预计2006年铸铁管件价格将在相对低价位的水平上波动，价格大幅度上涨的可能性不大。在激烈市场竞争情况下，一些资源条件差、生产成本较高的企业将会出现严重亏损。在没有利润或亏损的形势下，铸铁管件企业采取以销定产组织生产是必然的选择；一些技术水平落后、消耗高、成本高的企业，必然失去竞争力，会出现减产、停产、直至退出市场。这充分说明市场竞争有利于推动铸铁管件企业结构和品种结构的调整，有利于加快淘汰落后产能，有利于加快我国由铸铁管件大国转为铸铁管件强国的进程。
2006年是我国“十一五”规划实施的第一年，“十一五”期间，我国国民经济仍将保持较高的增长速度，随着全面落实科学发展观和国民经济结构的优化，我国铸铁管件工业将进入平稳增长的战略调整期，过去大规模低水平扩张产能的粗放型增长时代已经成为历史。今后，加快淘汰落后产能和促进产业结构升级将成为我国铸铁管件工业发展的主旋律。
展望未来，全球经济仍然继续向好，预计2006年世界经济将保持4%左右的较快增长，我国国民经济仍将保持平稳较快增长，预计全年GDP将增长9%左右，固定资产投资仍将保持20%以上的增长率，国家把振兴装备制造业作为推进产业结构优化的重大举措。这将为我国铸铁管件工业的发展继续提供良好的机遇和广阔的市场空间。我国铸铁管件工业所面对的各种问题，也只有通过发展才能解决。在人类经济发展的历史上，从来没有一个像我国人口如此众多的国家，在如此长的时间当中，保持着如此高速的增长。而且，今后相当长的历史时期，我国仍处在加速工业化、城镇化的发展阶段，我们对未来应充满信心。因此，随着经济全球化进程的加快，作为世界铸铁管件大国，我国铸铁管件工业更需要以全球化的视野，以科学的发展观，进一步提高技术装备水平，加强自主创新能力，开发出更多的品种和更高质量的产品，满足国民经济发展的要求，特别是要加快淘汰落后产能，节约能源，提高资源利用效率，改善环境质量，发展循环经济，全面促进产业结构升级，提高铸铁管件行业竞争力，为我国实现工业化和现代化做出应有的贡献。
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